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发布时间:2020-8-27
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冷却器的连接与安装
1、
冷却器
的装置
冷却器的连接管路要适当处理。要防止管路的重量及热胀冷缩的拉力或推力作用在它的连接法兰上,换热器的连接管路应装90°弯头。它的进汽阀之前应有泄水阀,开机前将管内积水及污物排去,防止开机时发生水击及带入污物。物料管应设旁路及阀门,最低处设排底管。并应有试水压的接头,开用前分别对两面的通道试水压检查。
各连接管口应装温度计和压力表。在用蒸汽加热时,汽凝水温度应只稍低于蒸汽温度(以饱和计算),若下降过大则说明器内有积水,这会显著降低它的传热机能。换热器应配有良好的汽凝水排除设备。
冷却器的多块板片通过两侧的端盖和多个螺栓压紧成为一个整体。其中一侧的端盖是固定在机架上并用以连接管路,另一侧端盖在装拆时可沿导轨移动。在物料全部为单程活动时,冷热流体的进出口共四根管子都连接在固定的端盖上,这种方式最便于治理和安装。此时全部板片的四角都开大圆孔,从头到尾贯通。
每件板片的统一侧面都牢固地粘着一件有弹性的垫片。将螺栓上紧后,被压紧的垫片厚度即是板片波纹凸起的高度,此时板片与垫片的凸起端位于统一平面上,互相紧贴。垫片厚度一定要正确。如垫片过厚,则板片波纹不能互相接触,受压时会变形;如垫片不够厚,则上紧螺栓时会使板片波纹顶端紧贴后再压入而形成小凹坑,以后易穿孔泄漏。瑞典AM-20型的板片,所配垫片在压紧后的厚度为5.4mm。
在安装之前,要先将垫片与板片粘结固定成为一体。板片在装置垫片的位置上压有相应的凹坑,放入垫片,根据垫片的材质使用划定的胶粘剂和工艺进行粘结(某些垫片和粘合剂要经由加热硬化)。这种做法在已有的设备需更换垫片时比较麻烦,处理不好时会泄漏。国外厂家近年制造的冷却器,可以不用粘合而用“搭扣式”(Clip on) 的固定方法,板片上装置垫片的位置处有特殊的结构,装上轻敲环就可将垫片固定在沟槽内。这种方法简朴易行,拆除更换旧垫片亦轻易。这对于垫片易老化的使用场合更为适合。
2、冷却器的装拆
新购买的换热器已装好成一个整体,可整体安装。如非必要,不应拆开。冷却器的拆卸和再安装是很细致的工作,需由有经验的职员按一定的规则进行,以确保安装后密封良好,能正常使用。不准确的装拆和安装会造成密封不良以至板片变形损坏,难以复原。
换热器在拆卸之前要用钢尺丈量板片组原来的厚度,应当分别在设备的上下左右四角分别丈量并做好记实。在再安装时应尽可能恢复这一厚度。如增减板片数目,应先算出准确的总厚度。例如,用BR50板片80片,其公称厚度为:
80×(3.8+0.6) = 352mm
安装压紧后的厚度与公称值之差应小于1%,上例厚度应在347~357mm之间。
冷却器
通常用6~12个螺栓压紧成整体。在装拆时这些螺栓应平均平衡地上紧或放松,决不可松紧不匀。
在拆卸放松螺栓时,应先放松中部螺栓,然后到四角。初时每次1~2圈,以后多些,重复多次至完全松开。要求在放松过程中,在四角丈量板片总厚度,左右偏差不超过10mm,上下偏差不超过25mm。
在上紧螺栓时,应先上紧四角螺栓,再上紧中部螺栓,逐小进行,反复多次。要求上紧过程中板片组总厚度的分歧错误称偏差亦不超过上述数值。装拆螺栓应当用一定长度的扳手,使施加的力矩适当。如BR50型的紧固螺栓为M30,划定扳手长度为500mm。
国外供给的冷却器常提供一个“限力扳手”,限定其上紧力矩不超过一定限度(当施加力矩过大时扳手自动打滑)。过长的扳手和过大的力矩是有害的,它可能使垫片压缩过度,以至将板片波纹顶部压成小凹坑。海内某糖厂的冷却器就因此造成多块板片在该处穿孔而报废。
在上紧或放松螺栓时,另一端是被端盖管制而不能滚动的。换热器拆开后,板片应吊挂在机体支架上,如需卸下来清理,要放在平滑的平台上,不可放在不平的地面上,更不可将多件板片叠起成堆,以免板片弯曲变形。每件板片在清理后应即挂回原位。不可用锤敲击,不锈钢薄板受锤击会引起内部结构变化,降低其防锈机能。在检查全部板片(可用渗漏剂)和垫片正常后,即将螺栓上紧复位。
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