冷却器是间壁传热式冷却器，冷流体通过冷却器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。进步冷却器传热效率的枢纽是进步传热系数和对数均匀温差。

（1）进步冷却器传热系数只有同时进步板片冷热两侧的表面热系数，减小垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效进步冷却器的传热系数。

进步板片的表面传热系数

因为冷却器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构及介质的活动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经由多年的研究和实验发现，波纹断面外形为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。

减小污垢层热阻

减小冷却器的污垢层热阻的枢纽是防止板片结构。板片结构厚度为 1mm时，传热系数降低约 10%。因此，必需留意监测冷却器冷热两真个水质，防止板片结构，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件侵蚀，在供热介质中添加药剂，因此必需留意水质和黏性药剂引起杂物玷污冷却器板片。假如水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。

选用导热率高的板片

板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等。不锈钢的导热机能好，热导率约 14.4W/(mk)，强度高，冲压机能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，但其耐氯离子侵蚀的能力差。

减小板片厚度

板片的设计厚度与其耐侵蚀机能无关，与冷却器的承压能力有关。板片加厚，能进步冷却器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相颠倒，波纹相互接触，形成了密度大、分布平均的指点，板片角及边沿密封结构已逐步完善，使换热用具有很好的承压能力。在知足冷却器承压能力的条件下，应尽量选用较小的板片厚度。

（2）进步对数均匀温差

冷却器流型有逆流、顺流和混合流型。在相同工况下，逆流时对数均匀温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之间。进步冷却器对数均匀温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能进步热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

（3）进出口管位置的确定

对于单流程布置的冷却器，为检验利便，流体进出口管应尽可能布置在冷却器固定端一侧。介质的温差越大，流体的天然对流越强，形成的滞留带的影响越显著，因此介质进出口位置应按热流体长进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，进步传热效率。

2、降低冷却器阻力的方法

进步板间流道内介质的均匀流速，可进步传热系数，减小冷却器面积。但进步流速，将加大冷却器的阻力，进步轮回泵的耗电量和设备造价，通过进步流速获得稍高的传热系数不经济。当冷热介质流量比较大时，可采用以下方法降低冷却器的阻力，并保证有较高的传热系数。

（1）采用热混合板

热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板和软板，夹角大于 90°（一般 120°左右）为硬板，夹角小于 90°（一般 79°左右）为软板。热混合板硬板的表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反。硬板和软板进行组合，可组成高、中、低三种特性的流道，知足不同工况的要求。

冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的冷却器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现精确匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

（2）采用非对称型冷却器

对称型冷却器有板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道畅通流畅截面积相等的冷却器。非对称型冷却器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几个结构，形成冷热流道截面积不等的冷却器，宽流道一侧的角直径较大。非对称型冷却器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的冷却器可减少板片面积 15%— 30%。

（3）采用多流程组合

当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以进步流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较小的流程，以降低冷却器阻力。多流程组合泛起混合流型，均匀传热温差稍低。采用多流程组合的冷却器的固定端板和流动端板均有接管，检验时工作量大。

（4）设冷却器旁通管

当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧冷却器出口之间设旁通管，减少进入冷却器流程，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出冷却器的温度较高，保证冷却器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设冷却器旁通管可保证冷却器有较高的传热系数，降低冷却器阻力，但调节略繁。

（5）冷却器形式的选择