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冷却器板片防腐三大措施

冷却器是由众多板片交替排列、夹紧组合而成,相邻板片波纹顶端相互交叉形成大量触点。在交叉触点上将存在缝隙,缝隙内介质活动不畅,使缝隙内外存在氧的浓度差,从而引起缝隙侵蚀,导致缝隙内某些区域优先发生侵蚀溶解,这是其均在触点处发生侵蚀坑的主要原因。
冷却器板片是经冲压成型的,一般来说,冷加工对点蚀电位的影响不大,但冷加工通常使点蚀密度增加,这是由于冷加工增加位错密度,而位错在表面露头处轻易天生点蚀坑。板片在进行组装时,人字纹凸面接触点的地方轻易受挤压而使其表面氧化膜受到破坏,点蚀坑轻易在该部位萌生。而板片上人字纹的凸面恰是冷加工变形最大的部位,而此部位又存在缝隙侵蚀,因此点蚀坑主要就发生在冷加工变形的凸面部位。因此该冷却器板片的侵蚀失效是由Cl-引起的板片触点处的缝隙侵蚀所致。
冷却器不锈钢板片的侵蚀失效是介质中Cl-引起的板片触点处的缝隙侵蚀所致,冷却器板片防腐措施:
1、降低介质中Cl-离子含量。腈纶出产中Cl-来源于两个方面:一是原料带入;二是脱盐水带入。为了减少或避免316不锈钢的侵蚀源,应把好原料关,严格控制丙烯磺酸钠NaCl含量,并严格进出水Cl-指标。
2、确保设备钝化膜完好。钝化膜的缺陷是导致侵蚀的内因,此缺陷来源于不锈钢板片在冷加工冲压过程中可能造成的局部残余应力、钝化膜破坏,以及加工及安装过程中粘附的脏物和施工标志焊渣、磕碰损坏处,因此应确保准确安装,保证板片钝化膜的完好。
3、冷却器板片组装后形成了多缝隙结构,如板片之间的触点、密封槽底等部位,而缝隙轻易造成C1-的富集,当板片表面的污垢严峻时,介质中的侵蚀元素(Cl、S等)大量附着于污垢,并在垢底缝隙处富集,轻易造成触点处的缝隙侵蚀。为此,准确选用材料,准确组装,按期清垢以破坏侵蚀的天生前提和孕育期,降低介质中氯离子等有害离子的含量,都可有效防止板片触点处的缝隙侵蚀。钛是耐点蚀和耐缝隙侵蚀最好的结构材料,在无法解决题目时可考虑使用钛。艾瑞德每种规格的板片,均具有至少两个板型,采用热混合技术,可以综合冷却器的传热和压降,使其运行在最佳工作点。内旁通,双流道技术和不等畅通流畅截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
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