一，能耗分析

冷却器的能耗主要包括输送空气的风机的耗能，增湿空气的耗能和操作系统的耗能三个部分。下面就三个部分分别加以说明

1，风机的耗能

风冷器通常采用轴流式风机，用电机驱动。冷却器的耗能与冷却器的风量，风压成正比，与风机的各项效率成反比。

2，增湿空气的耗能

当冷却器的被冷却介质的出口温度与空气的进口温度的差值小于15℃，由于传热温差减小，干式冷却器所需的面积就会大大增加，投资和占地都会过大。此时就应该采用湿式冷却器。所谓湿冷却器就是在干冷器的基础上增加一套水喷淋系统。对于湿冷却器来说，它所消耗的能量还应包括给水，水雾化，水循环等过程所消耗的能量。

3，操作系统的耗能

操作系统的能耗除了风机的能耗外，主要有输送管内介质的能耗和自动控制过程所需的能耗。这部分能耗虽然不大，但是亦应该加以考虑。

二，节能措施

1，合理选择电机功率

风机所配电机的功率应根据操作条件进行精确计算，并考虑适当的裕量。一般来说，选用电机的功率比计算值大10%左右就可以了。电机的功率裕量不宜增加过多。电机过大会带来电网的无功损耗太大，对电网都是有害的。

2，采用自动风机

由于气温随昼夜和季节变化，冷却一定的热负荷所需的风量应随气温的变化而变化。如果采用手动风机，风量不随外界环境温度的改变而改变，所耗功率亦不变，这是很不合理的。采用自动风机后，风机所耗的功率将随着气温的降低而降低。自动风机的节能效果是非常明显的。

3，减少湿冷却器用量

湿式冷却器无论投资或操作费用都挺高的。它在操作过程中除了要消耗相当于或高于干式冷却器的电机功率外，还要增加喷淋水雾化和循环的消耗功率，而且喷淋水所用的是软化水，制备软化水的能耗更是相当可观的。因此在设计时应尽量减少湿冷却器的用量。如果按喷淋强度每200kg/㎡时计算，一片9mX3m的管束，没小时约要消耗软化水6T，这是个不容忽视额数目。

4，冷却器的设计和操作参数

节能是一个综合的概念，要从设计和操作各方面着手。首先要设计参数做大优化，这是节能的先决条件

设计参数的优化要注意下面几点：

（1）整体设计合理；

（2）干式与湿式冷却器的选用要恰当，尽量少用湿式冷却器；

（3）要对翅片管参数进行优化，达到节能的目的。如果采用交道的翅片管间距和翅片管片距，加大通风面积，减少空气的流动压力，这样可以获得较大的风量的同时降低风机的功率消耗；

（4）自动风机是一种良好地节能措施，可以适当采用；

（5）采用调频电机有很好的节能效果，但因其一次投资高，可以经比较后采用；

操作时的节能措施有：

（1）随着气温的变化 及时调整风机的叶片角度，减少不必要的能量消耗。

（2）防止空气从冷却器风箱中泄露。
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