旋转活动，能在较低的雷诺效（一般Re=50-200）下产生紊流，所以传热系数高，一般以为是管壳式的3-5倍。

（2）对数均匀温差大，末端温差小。在管壳式冷却器中，两种流体分别在壳程内活动，总体上是错流活动，对数均匀温差修正系数小而板式冷却器多是并流或逆流活动方式，其修正系数通常在095左右。

此外，冷、热液体在板式冷却器内的活动平行于换热面。无旁流，因此使得板式冷却器的末端温差小，对于水一水换热可低于1℃，而管壳式冷却器一般为5℃。

（3）占地面积小。板式冷却器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2-5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管柬的检验场地，因此实现同样的换热量，板式冷却器占地面积约为管壳式冷却器的1/5-1/10。

（4）轻易改变换热面积或流程组合。只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式冷却器的传热面积几乎不可能增减。

（5）重量轻。板式冷却器的板片厚度仅为0.4-0.8mm,管壳式冷却器的换热管厚度为2.0-2.5mm，管壳式的壳体比板式冷却器的框架重的多，板式冷却器一般只有管壳式的重量的1/5左右。

（6）价格低。采用相同材料，在相同的换热面积下，板式冷却器价格比管壳式约低40%-60%。

（7）制作利便。板式冷却器的传热板是采用冲压加工，尺度化程度高，并可大批出产，管壳式混热器一般采用手工制作。

（8）轻易清洗。框架式板式冷却器只要松动压紧螺挂，即可板开板柬，卸下板片进行机械清洗，在需要常常清洗设备的场合使用十分利便。

（9）热损失小。板式冷却器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，不需要保温措施。而管壳式冷却器热损失大，则必需保温。

（10）容量较小。是管壳式冷却器的10%-20%。

（11）单位长度的压力损失大。因为传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

（12）不易结垢。因为内部水流湍急，不易结垢，其结垢系数仅为管壳式冷却器的1/3-1/10.

（13）板式冷却器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度低于250℃以下，否则有可能泄漏。

（14）因为板片间通道很窄，一般只有2-5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，轻易堵塞。
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