冷却器当其被暴露在有害的热、氧等环境中就会发生老化。因此还需要在混炼胶中加入一些抗老化剂(抗氧剂、抗臭氧剂等),以延长橡胶垫片的寿命。加工助剂(软化剂、脱模剂等)虽然不能延长橡胶垫片的寿命,但对改善垫片制造过程中的混炼、挤出和模压性能很有作用。

　　模压板换器橡胶密封垫片是在压机中用模压的方法制造的,即将未硫化的橡胶胶条半成品放入热模具的型腔中,模具闭合即进行硫化,模压温度为160～185℃,时间3～15min,因不同的混炼胶品种而异,模压压力应不小于9.8MPa。

　　后硫化为了生产线的生产能力,硫化在模压过程中不全部完成,将模压硫化过的垫片静态情况下置于烘箱中完成硫化。烘箱内的度必须均匀,其保温时间因不同的混炼胶而异。硫化是冷却器橡胶密封垫片生产过程中极重要的步。烘箱必须安装带有连续温度记录的装置。
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