冷却器失效的三大原因。冷却器是由很多波纹形的传热板片，按一定的距离，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并畅通流畅过每个板片进行热量的交换。

冷却器失效的原因

1、密封失效

故障原因：冷却器在额定工作压力内泛起泄漏，除设备制造方面的因素外，主要与系统压力和温度的急剧变化有关。冲击所造成的瞬间压力降往往比正常压力高出2到3倍，使安装的橡胶密封垫位移，导致密封失效。当温度变化过快时，密封垫的弹性与密封预紧力不相匹配，造成设备承压能力低于额定设计压力而泄漏。

防范措施：

1.操纵中尽量避免系统泛起冲击现象。

2.视操纵压力情况进步设备的设计压力1.5-2.0倍。

3.采取其它措施补偿密封预紧力的变化。

4.在操纵中，升温顺升压过程应尽量趋缓。

2、堵塞

故障原因：冷却器的流道间隙较小(2.5至6.0mm)，直径大于1.5至3.0二的杂物易梗阻通道，导致设备因堵塞而失效。

防范措施：在介质入口处设置粗过滤网或冲刷装置，能有效地防止设备的堵塞，进步换热效果。

3、结垢

故障原因：冷却器结垢会使传热系数降低，严峻时会堵塞板片通道。冷却器的板片设计有大量的支撑触点，是固体杂质或纤维易集聚之处，轻易使流体形成局部滞留而结垢。另外，介质中的Ca2+、Mg2+会析出固体形成结垢，结垢与堵塞成因不同，但影响却是一样的。

防范措施：

1.冷却器不宜用在较脏或易结垢的环境。

2.用未软化的冷却水做介质时，操纵温度应控制在50℃以下。

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