冷却器串液的主要特征是什么？
　　主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会泛起压力和温度的异常。假如介质具有侵蚀性，还可能导致管路中其它设备的侵蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
冷却器串液产生原因是什么？
1、因为板材选择不当导致板片侵蚀产生裂纹或穿孔。
2、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力侵蚀。
3、操纵前提不符合设计要求。
4、板片泄漏槽处有稍微渗漏，造成介质中有害物质(如C1)浓缩侵蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254 SMo的BR03冷却器，在运行5个月后泛起冷却水侧碳钢接管侵蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液入口处和导流区域有严峻的侵蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计前提，使用温度远超出材料的合用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的冷却器在运行过程中轻易发生板片侵蚀，导致产品串液。这是 因为蒸汽温度较高，设备运行中很轻易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。跟着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的侵蚀前提。同时，因为此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力侵蚀的发生。
冷却器的处理方法有哪些？
1、更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
2、换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
3、调整运行参数，使其达到设计前提。
4、板片材料公道匹配。
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