一、冷却器安装及操作 冷却器安装及操作

（一）冷却器的安装

1、应在冷却器两端留有足够的空间来满足拆装、维护的需要。

2、安装前必须认真检查，清除所有相连接管道开口及冷却器内的异物（包装物、焊渣及其它机械杂物等）。

3、安装

（1）根据竣工图选择立式或者卧式安装，卧式安装时建议根据介质流向倾斜3℃。

（2）注意介质流向，管程与壳程介质流向应为逆流。

（3）安装时，不能造成管道变形，不能产生应力。必须在垂直和水平两个方向上认真对正。

（4）连接管道应能自由膨胀和收缩，不能把液体脉动和机械振动传递到冷却器上。

（5）安装时严禁损坏冷却器法兰密封面。请根据工况条件选择合适的密封垫片，均匀紧固连接螺栓。

（6）流体两侧应加过滤器，并留有一定空间，以便于安装、清洗及维护。

（7）在靠近冷却器处建议安设必要的仪表接头，以测量其温度和压力等，在温度要求严格的情况下，安装自动温控装置。

（8）根据使用条件，确定是否进行绝热保温，以减少热量损失，防止烫伤，确保人身安全。

（二）冷却器的操作及使用说明

为了保证冷却器安全、高效、长周期的运行，请严格遵循以下操作步骤：

1、启动前

（1）仔细阅读随机提供的所有技术资料与《冷却器使用手册》。

（2）确定操作压力和温度等工作条件是否与铭牌或选型单标明的条件相符。

（3）人工清除相连管道及冷却器内的机械杂物。

（4）启动前应对系统进行试压及试密，以1.5倍的工作力进行泄漏试验。

（5）检查各进出口阀门是否打开。

2、启动与运行

（1）冷却器应先缓慢导入冷流体，正常运行15分钟待压力正常时再缓慢导入热流体。导入流体均应逐渐进 行，以便流量和压力稳定、逐步上升。尽量使导入的流体对冷却器管束和壳体之间造成的热膨胀差为最小。

（2）启动过程中，系统最高点排汽阀应当保持开启状态，以便排出空气，使冷却器内不发生空气积聚。启动 过程结束后关闭排气阀，检查所有连接处有无泄漏。

（3）如果介质为碳氢化合物，在使用之前，应当以惰性气体置换，消除爆炸可能。

（4）运行压力、温度、流速等指标严禁超过设计数值，以免产生过大应力和振动而损坏冷却器。

（5）运行中应防止流体温度降至冰点（凝点）。

（6）冷却器中央加热区域，被加热水的温度不应超过60℃，否则会加速水垢形成。

（7）冷却器冷循环水应采用软化水，建议用户在冷水进口安装电子水处理仪或软化水设备，避免冷却器结 垢，防止换热管堵塞或结垢。

3、停运

（1）停止运行时，首先使热流体的流量逐渐减少至零，然后使冷流体停止流动。

（2）停机后的所有液体都应当排尽，以免冻结和腐蚀。

（3）工作介质为蒸汽的冷却器停运后，应当使排气阀和疏水器保持开启状态，以免冷却时形成真空而损坏换 热器。

（4）长期停用时，应当清洗干净，放尽残液，定期进行维护检查。

4、使用注意事项

（1）冷却器的启动、运行和停机过程中，要严格避免骤冷、骤热、超压和水锤等现象。（压力变化不能超过 0.50MPa/min）防止堵塞和严重结垢，使传热性能变差。

（2）运行中时刻注意各温度表、压力表的变化，避免超压、超温现象。

（3）注意回水管路上Y型过滤器前面压力表的变化，若压力突然升高，则说明Y型过滤器有堵塞，这时需将Y 型过滤器反冲洗，排除异物。

（4）将设备停运，则首先将蒸汽阀门关闭，待设备冷运一段时间后再把系统断电。

如遇冷却器使用的工艺条件变更，请咨询销售经理。

二、冷却器的清洗

（一）冷却器的清洗

为了保证冷却器的高效运行，进行清洗十分必要。

1、清洗原则。应根据系统介质的实际结垢情况确定清洗周期及清洗方式，以保证冷却器的高效运行为原则。分 人工清洗与化学清洗。

2、人工清洗即管箱拆除后采用高压水射流进行冷却器清洗。

3、化学清洗：除垢剂的选择。根据结垢的不同化学成分选择不同的除垢剂。除垢剂的确定还必须适合冷却器的 材质（不锈钢）要求，并适合工作环境（如食品工业）的需要及易于冲洗漂净等。

如果冷却器为普通的钙镁离子的结构可以利用工业硝酸进行清洗。可以参照结垢情况适当配制硝酸溶液的浓度。

（1）清洗时只需将连接冷却器的四个法兰螺栓松开，将设备取下清垢、除渣即可，方法简便、拆卸简单。

（2）利用清洗液储罐，通过耐腐蚀设备对冷却器的壳程、管程进行循环清洗。最后以清水将壳程和管程冲洗 至水呈中性。

4、禁止使用的冷却器清洗液。如发现利用以下物料清洗，冷却器损坏将不质保。

（1）含量超过0.1%的盐酸。

（2）25ppm的氯化物及含有氯离子的水溶液。

（3）任何会析出碱性残余或含磷的液体。
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